高压变频电机绝缘结构的确定

2.1 定子绕组匝间绝缘的确定高压交流电机的定子绕组匝间绝缘是电机绕组绝缘的重要组成部分，由于变频电机起动频繁，通过变频器的电压或电流含有高次谐波，产生的冲击电压波头很陡，另外，匝间绝缘紧靠着发热的铜线，处在热的最严酷的条件下，因此，高压变频电动机的匝间绝缘显得尤为重要，在设计变频电机的匝间绝缘结构时，既要考虑电机的电压和线圈的匝数，也要考虑变频电机供电电压对绝缘的影响。

2.2 定子绕组主绝缘结构对于高压交流变频电动机的对地绝缘来说，关键是获得密实的无气隙的耐电性能好的绝缘。因为电机在运行时或过电压下，施加在定子绕组上的交变电场会引起绝缘内气隙的游离放电，腐蚀绝缘，导致绝缘丧失耐电性能。另外交流变频电动机在正常运行时，定子绕组要承受各种机械应力，特别是在电机起动时绕组受到的冲击力和振动要大得多，这些会导致绕组变形，绝缘磨损和损伤。因此主绝缘除了要有优良的电气性能，还要有良好的机械强度。经过大量的研究及试验筛选，最终确定了交流高压变频电机定子绕组主绝缘结构。

（1）主绝缘绝缘材料的确定由于少胶环氧玻璃粉云母带（5442-1、5442-1P）其云母带的介电性能指标优越，使用工艺性好。

（2）定子线圈主绝缘结构按国际上变频电机的技术要求，绝缘考核电压比额定电压提高一档，考虑实际情况，少胶整浸结构其主绝缘厚度比照国外仍厚 30 %左右，目前少胶整浸结构的绝缘裕度完全可以满足变频电机要求，因此，高压变频电机的主绝缘厚度仍采用少胶整浸结构的绝缘厚度。

2.3 绕组固定结构变频电机绕组在频繁启动和运行中受到机械振动、电磁力、温度以及环境因素的影响而产生松动、位移、磨损等现象，极易造成电机绝缘击穿。为此，加强变频电机绕组固定尤为重要。

（1）槽内固定定子槽底垫条和层间垫条采用热膨胀玻璃毡垫条，热膨胀玻璃毡在浸渍固化后能膨胀 60 % ~ 70 %左右，可起到良好的适形和固定作用，同时热膨胀玻璃毡在遇到障碍物时膨胀率会变小，因而不会损坏绕组绝缘。这种结构的特点一是使槽内绕组固定牢固；二是使槽内线圈与铁心间接触良好，减少了槽内气隙放电现象。

（2）端部固定环端部固定环设置了内环和外环的结构。内环用涤玻填充管垫在绕组端部上下层线圈边之间，经 VPI浸渍固化后，形成一玻璃钢环外环根据设计部门的需要，可选择绝缘玻璃钢环或非磁性钢环。绝缘玻璃钢环采用 Φ10 绝缘软端箍直接绕在绕组端部的外圆上，绕制圈数为奇数,一般为 3 圈或 5 圈，经 VPI 浸渍固化后，形成一玻璃钢环。

（3）端部垫块定子绕组端部斜边直接采用热膨胀玻璃毡塞在线圈的上层边和下层边，经 VPI 浸渍固化后，特别是在浸渍环氧树脂并加热固化后，塞在绕组端部斜边的热胀型玻璃毡在高出线圈边的 3 mm 部分会因膨胀较大而使玻璃毡垫块形成哑铃形状，牢牢地卡在线圈上，从而使绕组固定结实可靠。

（4）相内连接线固定相内连接线绝缘处理完成后,采用绝缘编织绳或Φ10 绝缘软端箍贴紧相内连接线内圆绕一周，并用Φ5 涤玻绳将相内连接线与绝缘编织绳或绝缘软端箍绑扎固定。经 VPI 浸渍固化后，形成一玻璃钢环，极大地提高了相内连接线的固定强度。

2.4 绕组绝缘 VPI 浸渍处理真空压力浸渍是目前国内外交流电机的一种重要的绝缘工艺方法，这种工艺的定子绝缘整体性能好，电气强度高，机械性能、耐水性能优良。同时，又能改善绝缘散热效果。绝缘浸渍漆采用 JF9950K 高压 F 级无溶剂浸渍漆。JF-9950K 漆具有固化前粘度小，渗透性好，胶凝时间适中，固化后机械电气性能优良等特点。因此变频电机绕组采用真空压力浸环氧无溶剂树酯 JF9950K 一次，再进行普通浸渍一次。高效节能电动机,高效节能电动机厂家,三相异步电动机,高效节能电动机价格,山东奥博电机有限公司  http://www.sdabdj.com/